INDUSTRIAL AC MAKER x BOSSARD

数百種に及ぶパーツの在庫確認から発注まで一元管理

社名非公開
事業内容金型冷却部品製作
所在地静岡県
設立1998年4月
従業員数20~100名

会社概要

金型標準部品、アルミ・ダイカスト金型用冷却部品、
さらに精密シャフトをはじめとした、高度な精密金属部品を製造。多品種、少量、短納期、高品質を強みとする。


要望

  • 短納期を実現するために、しっかりと部品の管理をしたい
  • 注文の工程を削減したい
  • 人的ミスを無くしたい

課題

  • 多品種少量生産のため、管理するべき部品数が多い
  • 人的ミスにより、納期遅延が発生する

効果

  • 部材管理、注文の工数を大幅に削減できた
  • ミスが減り、納期遅延率が改善された
  • 在庫管理と発注をスマートビンに任せることにより、
    管理の精度が上がった

INTERVIEW

お客様の声


多品種の在庫管理であっても、人手と時間をかける必要が無くなり、更に人為的ミスの削減も実現できました。

業務用エアコンメーカー 導入担当者

元々どのような課題を抱えていましたか?

当社は多品種少量生産を行っております。短納期を実現する為に、部品を多数在庫し管理する事が求められます。在庫管理は「箱が空になれば注文する」という “カンバン方式”を採用していました。注文書発行に必要な工数と、その際に生じる人的ミスを無くしたいと考えていました。

SmartBin導入によって、課題はどのように改善しましたか?

在庫が発注点を割れば自動的に発注され、納品されるプロセスになることで自動化が進みました。部材の管理工数を大幅に削減することも出来ました。人的ミスが削減されることで、結果として納期遅延率の改善にも繋がりました。

SmartBinを導入した感想を教えてください

常時在庫しなければならないねじ部品だけでも、数百種類あります。中には製造に数カ月かかる特殊品も含まれており、それらすべての在庫量を適正に保つことは大変手間のかかる作業です。スマートビンに在庫管理と発注を任せる事によって、工数を削減しつつ管理精度を向上させることができました。

「1枚でしくみがわかる」