目的や使用用途で選ぶ

省スペース型の締結部品は製品の小型化・軽量化に大きな役割を果たします。ねじそのものの小型化はもちろん、狭い作業スペースでも使える形状の製品は、最終製品のコンパクト化、作業工程の簡素化につながります。
「安全性やデザイン性を考えてボルトの頭部は露出させたくないが、相手材が薄くザグリ加工ができない。」そんな問題を解決するために独自開発された低頭・極低頭シリーズをはじめ、頭部の薄い小ねじ、狭い空間で取り付け可能なボルトやナット、ナットを必要としないタッピング機能も併せ持つビスなどがあります。

「任意の時にゆるめることができ」、しかし「意図しない時にはゆるまない」のがねじの使命です。「回転によるゆるみ」や母材の変形など「回転によらないゆるみ」など、意図に反するゆるみを抑える製品を使うことで、事故や故障を回避し、維持管理に必要な稼働停止状態を最小限に抑えることができ、安全とコスト削減に貢献します。
様々なゆるみ止め加工をはじめ、母材に食い込む座面リブ付きキャップボルト、リブワッシャー、ロックナット、ばね付きナット、安価で専門工具のいらないくさびナット、ベアリング用で座金が不要なキー溝加工付きナットなど、施工の手間がかからない製品がたくさんあります。

ステンレスは熱が発生しやすく逃げにくいという性質から、高トルクで締結作業を行うと、その摩擦熱により素材が膨張し、おねじとめねじが圧迫されねじが回らなくなる『かじり（焼付き）』という現象が起きます。かじりを起こしたねじを無理に回転させようとすると、ねじ本体や工具、時には製品の破損を招き時間や費用の多大なロスとなります。
かじり防止には通常は潤滑剤が用いられますが、最近では、特殊表面効果処理ねじや焼き付き防止のボルトやねじが開発されており、作業効率アップや汚れ防止、意匠性を活かし、クリーンな環境が求められる半導体・食品・医療業界でも活用されています。

いつもの作業に使用するねじを見直すことで、組立工程の簡略化・作業時間の短縮が図れます。また、組付けミスや部品の紛失、複雑なメンテナンス作業などから生じる余分のエネルギー消費を避け、製品の安全性を高めることができます。
ゆるみ止め機能付き製品・座金組み込み製品・シーリング機能付き製品・塗装済み製品・多機能製品など多くの優れた製品があります。

締結部品が劣化することは、安全性や耐久性における大きな問題の一つです。劣化の要因の一つとして様々な薬品があります。この問題を解決するために、溶剤や薬品に強い優れた製品が開発されました。
最近では、耐薬性に優れかつ強度や安全性も兼ね備えた樹脂製品も多数開発され、多くの分野で活用されています。

強度の高い製品を使用することは、安全性を高めるだけでなく、強度は落とさず小型軽量化を図り、原材料を少なくすることで環境への配慮を示し、製品価格を抑えることに貢献します。
高強度ボルト用に特別開発されたKNDS4鋼製品「14.9超強度六角穴付きボルト」をはじめ、耐蝕性・耐熱性・非磁性・かじり（焼き付き）防止性に優れ、製造過程でのCO₂排出を抑えた高強度ステンレスボルト「BUMAX®」等、様々な課題に応える製品が多数あります。

締結部品の軽量化は、製品全体の軽量化・コンパクト化を実現し、物流問題の解決に役立ちます。また軽量化によるエネルギー効率の向上、交換・メンテナンス資材の軽減、作業者や利用者の負担の軽減など多くの利点があります。近年では強度・耐食性・リサイクル性・意匠性にも優れた非鉄金属や樹脂製の多くの軽量締結製品が注目されています。
機能の優れた軽量締結部品は、自動車産業をはじめ、福祉業界、電子機器などあらゆる業界に幅広く活用されています。

締結部品は、本来の目的である「結び合わせること」に加え、作業者や利用者の安全性やデザイン性も考慮し様々な製品が開発されてきました。
20世紀初頭、四角ボルトの頭部が衣服などに引っ掛かり作業者を危険にさらすことを改善するために発明された穴付きボルトは、安全性の向上にとどまらず、様々な頭部形状に応用できる利点を生かして、省スペースや小型軽量化・作業効率アップなど産業界に大きな変革をもたらしました。
様々な素材・形状・化粧処理・焼き付き防止製品・シーリング組込付など、用途や環境に合わせて用いることのできる意匠性の高い製品があります。

電子回路内等で電流が流れたり、異種金属素材の締結による電食を防ぐため、絶縁機能を持つ素材やコーティング・製品は、最終製品の信頼性を高めることができます。
樹脂やセラミックは、耐薬性・耐食性・耐熱性・軽量化に優れ、環境に配慮した製品も開発されています。また電流を通しにくいフッ素樹コート加工はあらゆる金属に施工可能です。
絶縁ワッシャー・プレート・スリーブも、異種金属素材の締結での電食を防ぐことができます。